Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / Jaké jsou charakteristiky a výhody multifunkčních loketních opěrnických opěrnických opěrnických křesků z chromované hliníkové slitiny z hlediska materiálu, procesu a používání? ​
Zprávy průmyslu
Všechny zprávy, které potřebujete vědět o T-Lordu

Jaké jsou charakteristiky a výhody multifunkčních loketních opěrnických opěrnických opěrnických křesků z chromované hliníkové slitiny z hlediska materiálu, procesu a používání? ​

2025-06-11

Jedinečné výhody materiálů z hliníkových slitin chrome

Ve srovnání s obyčejnými slitinami hliníku mají chromované materiály z hliníkové slitiny na chromování významné rozdíly v odolnosti tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi. Samotné slitiny hliníku mají vlastnosti nízké hustoty a nízké hmotnosti, které jsou vhodné pro opěrky židle s požadavky na hmotnost. Chromová pokovování má zakrývat povrch slitiny hliníku vrstvou chromového kovu. Tvrdost chromového kovu je extrémně vysoká, což výrazně zlepšuje povrchovou tvrdost chromovaných hliníkových slitin, takže je méně pravděpodobné, že bude poškrábán nebo nošen při každodenním používání. Pokud jde o odolnost proti korozi, může chromová vrstva tvořit hustý oxidový film, který účinně izoluje vzduch a vlhkost z matrice slitiny hliníku, což výrazně snižuje riziko oxidace koroze slitin hliníku, a prodlužuje životnost oramerů. ​

711-5d herní židle Chrome hliníková slitina multifunkční díly křesla-5d

Kroky a účinky procesu chromování

  1. Fáze předúpravy: Základní čištění a příprava

Jako začátek procesu chromového pokovování je hlavním úkolem fáze předúpravy hluboce vyčistit úložiště z hliníkové slitiny, komplexně odstranit olej, nečistoty a oxidový film na povrchu a položit pevný základ pro dobrou kombinaci následné chromové pokovovací vrstvy a hliníkovou matrici.

Pokud jde o odstranění skvrn oleje, obvykle se používá řada metod čištění. Pro světlejší skvrny oleje lze k léčbě použít alkalické čisticí prostředky. Ionty hydroxidu v čisticím prostředku alkalického čištění mohou reagovat s mastnotou v olejových skvrnách, aby se saponifikovaly a rozkládaly mastnotu do vody rozpustné mastné kyseliny a glycerol, čímž se odstranily olejové skvrny. Pro tvrdohlavé skvrny oleje se pro čištění používají organická rozpouštědla. Organická rozpouštědla mohou rozpustit olejové skvrny a odlupovat tuk z povrchu zábradlí na základě principu podobných rozpuštění. Během procesu čištění jsou hliníkové slitinové zábrany obecně ponořeny do čisticího a ultrazvukového čisticího zařízení se používají současně. Vysokofrekvenční vibrace generované ultrazvukovými vlnami mohou v kapalině tvořit nespočet malých bublin. Tyto bubliny vytvoří silný dopad, když prasknou, dále zvýší čisticí účinek a zajistí, aby byly skvrny oleje zcela odstraněny. ​

Odstranění nečistot by nemělo být ignorováno. Nečistoty mohou pocházet ze zbytkových zbytků, prachu atd. Ve výrobním procesu. Pokud tyto látky zůstanou na povrchu zábradlí, ovlivní se rovinnost a adhezi chromové pokovovací vrstvy. Běžné metody mechanického čištění, jako je písčité, použijte vysokorychlostní postříkaný písek k zasažení povrchu zábradlí k odstranění nečistot. Současně může také tvořit určitý stupeň drsnosti na povrchu, zvětšit kontaktní plochu mezi chromovou pokovovací vrstvou a substrátem a zlepšit adhezi. Intenzita a čas pískovství však musí být přísně ovládána. Nadměrná intenzita nebo dlouhá doba může způsobit nadměrné poškození povrchu slitiny hliníku, což ovlivňuje pevnost a vzhled kotleů. ​

Odstranění oxidového filmu vyžaduje použití chemických metod. Ačkoli oxidový film na povrchu slitiny hliníku může hrát do jisté míry ochrannou roli, nevede k adhezi chromové pokovovací vrstvy. Kyselé roztoky, jako je smíšený roztok kyseliny dusičné a kyseliny hydrofluorové, se obvykle používají k leptání zábradlí. Kyselý roztok bude chemicky reagovat s oxidovým filmem a rozpustit jej a odstranit. Během operace musí být koncentrace roztoku a doba leptání přesně kontrolována. Pokud je koncentrace příliš vysoká nebo je doba příliš dlouhá, může být substrát slitiny hliníku příliš korodován, což má za následek menší velikost a sníženou pevnost zábradlí; Pokud je koncentrace příliš nízká nebo je příliš krátká, oxidový film nebude zcela odstraněn, což ovlivňuje efekt chromového pokovování.

Pokud čištění ve fázi před léčbou není důkladné, zbytkový olej a nečistoty brání ukládání chromových iontů na povrchu slitiny hliníku během chromového procesu pokovování. Olej bude na povrchu tvořit izolační vrstvu, což znemožňuje chromovým iontům kontaktovat matrici slitiny hliníku; Nečistoty se stanou defekty ve vrstvě chromování, což způsobí bubliny a peeling ve vrstvě chromové pokovování, což vážně ovlivňuje kvalitu a životnost zábradlí. ​

  1. Krok aktivace předběžného stanovení: Zvýšení povrchové aktivity

Po dokončení předběžného ošetření vstupuje hliníková slitinová zábradlí do kroku aktivace předběžného stanovení. Účelem tohoto kroku je, aby byl povrch slitiny hliníku vysoce aktivní ošetření chemických roztoků a dále zvýšil jeho adhezi na chromovou pokovovací vrstvu. ​

Obecně se k aktivaci zábradlí používá zředěný roztok kyseliny sírové nebo kyseliny chlorovodíkové. V roztoku budou atomy na povrchu slitiny hliníku reagovat s vodíkovými ionty v roztoku, čímž se atomy povrchu způsobí v nestabilním aktivovaném stavu. Tento proces vytvoří drobné jámy a výčnělky na povrchu slitiny hliníku, zvýší drsnost povrchu a specifickou povrchovou plochu, a tak poskytne více míst pro uložení chromových iontů. Současně může aktivační proces také odstranit extrémně tenký oxidový film, který může zůstat po předběžném ošetření, což zajišťuje, že chromové ionty mohou během chromového procesu chromového pokovování přímo kontaktovat povrch slitiny hliníku. ​

Je také třeba přesně kontrolovat doba aktivace a koncentrace roztoku. Pokud je čas příliš krátký, aktivace povrchu není dostatečná a adheze nelze účinně zlepšit; Pokud je čas příliš dlouhý, může to způsobit nadměrnou korozi na povrchu slitiny hliníku. Koncentrace roztoku musí být také upravena podle složení a povrchového stavu slitiny hliníku. Vhodná koncentrace může zajistit aktivační účinek bez poškození substrátu. ​

  1. Proces chromového pokovování: Odkaz na depozice klíčů

Proces chromování je jádrem celého procesu. Ponořením ošetřené zábradlí do chromového pokovovacího roztoku jsou chromiové ionty redukovány a uloženy na povrchu mapování pod působením proudu za vzniku chromové pokovovací vrstvy. ​

Chromeovací roztok obvykle obsahuje kyselinu chromovou jako hlavní složku a přísady, jako je kyselina sírová. Kyselina chromová bude ionizovat chromiové ionty v roztoku. Když je zábradlí připojena k obvodu jako katoda, pod působením elektrického pole se chromiové ionty v roztoku přesunou na povrch zábradlí, získá elektrony na povrchu a budou redukovány na kovový chrom, čímž se ukládají za vzniku chromové pokovovací vrstvy.

Tloušťka a uniformita chromové pokovovací vrstvy jsou ovlivněny mnoha faktory, jako je doba elektroplatování a hustota proudu. Doba elektroplatování přímo určuje množství depozice chromia iontů. Čím déle je čas, tím silnější je chromová pokovovací vrstva. Příliš dlouhá doba elektrolektů však nejen zvýší výrobní náklady, ale může také způsobit problémy, jako je drsnost a praskliny ve vrstvě chromování. Současná hustota ovlivňuje míru depozice a distribuční uniformitu chromiových iontů. Vyšší hustota proudu může urychlit rychlost chromování, ale pokud je příliš velká, vytvoří místně vysokou rychlost depozice na povrchu zábradlí, což povede k nerovnoměrné tloušťce chromové pokovovací vrstvy a dokonce spalující, zatemnění a další jevy. Proto je nutné přesně upravit čas a hustotu proudu elektrolektů podle požadavků na tvar, velikost a kvalitu u zábradlí a chromové vrstvy, aby se zajistilo, že na povrchu zábradlí se vytvoří rovnoměrná, hustá a středně tlustá chromová vrstva. To může nejen zlepšit odolnost proti opotřebení zábradlí, což způsobí, že je při každodenním používání více odolný proti poškrábání, ale také dává zábradlí jasný a krásný vzhled a zlepšuje celkovou kvalitu produktu.

  1. Fáze po ošetření: Zlepšete výkon a ochranu

Po dokončení chromového pokovování začíná fáze po léčbě. Tato fáze zahrnuje hlavně čištění a sušení chromovaných zábradlí a některé z nich budou zapečetěny, aby se dále zlepšila jejich protikorozní výkon. ​

Účelem čištění je odstranit zbytkový chromovací roztok na povrchu zábradlí. Pokud roztok zůstane, chemikálie v něm mohou během následného použití korodovat chromovou pokovovací vrstvu a substrát slitiny hliníku. Čištění obvykle přijímá vícestupňovou metodu mytí vody, nejprve opláchněte tekoucí vodou, aby se odstranil většinu roztoku, a poté opláchne deionizovanou vodou, aby se zajistilo, že na povrchu nejsou žádné zbytkové chemikálie. ​

Proces sušení musí být také provozován s opatrností. Pokud sušení není důkladné, může zbytková vlhkost tvořit skvrny vody na povrchu chromové pokovovací vrstvy, což ovlivňuje vzhled a může také způsobit místní korozi. Obecně se k rychlému odpaření vlhkosti na povrchu zábradlí při vhodné teplotě a čase používá sušení vzduchu nebo vakuové sušení. ​

Léčba těsnění je důležitým prostředkem k dalšímu zlepšení výkonnosti proti korozi. Potažením ochranného filmu na povrchu chromové pokovovací vrstvy, jako je organický povlak nebo anorganický povlak, může účinně izolovat vzduch a vlhkost z chromové pokovovací vrstvy a prodloužit životnost zábradlí. Organické povlaky lze aplikovat stříkáním nebo ponořením za vytvoření jednotného filmu s dobrou flexibilitou a odolnost proti povětrnostním povětrnostem; Anorganické povlaky obvykle tvoří hustý chemický film na povrchu chromované vrstvy prostřednictvím chemické konverze, aby se zlepšila její odolnost proti korozi.

Kontrola kvality výrobního procesu

  1. Pokupování surovin: Položení základů pro kvalitu

Zakázky na suroviny je počáteční vazbou výroby. Prvním krokem k zajištění kvality produktu je přísný screening materiálů z slitiny hliníku. Při nákupu je třeba plně testovat chemické složení a mechanické vlastnosti slitin hliníku. Pokud jde o chemické složení, poměr obsahu hlavních legovacích prvků v slitinách hliníku přímo ovlivňuje jeho výkon. Například hořčík může zlepšit odolnost vůči slitinám hliníku pevnosti a koroze, křemík může zlepšit své odlévací vlastnosti a měď může zvýšit tvrdost a sílu. Nákup personálu musí používat profesionální vybavení, jako jsou spektrometry, k přesné měření různých prvků v materiálech z hliníkové slitiny, aby se zajistilo, že jejich složení splňuje předem nastavené standardy. Pokud je obsah určitého prvku příliš vysoký nebo příliš nízký, bude mít nepříznivý dopad na následný výkon zpracování a využití výkonnosti zábradlí. Například nedostatečný obsah legovacích prvků může způsobit, že zábradlí není dostatečně silný a neschopný odolat tlaku při normálním používání.

Kromě chemického složení je také nepostradatelné testování mechanických vlastností. Prostřednictvím testování v tahu lze získat klíčové ukazatele, jako je pevnost v tahu, výnosná pevnost a prodloužení materiálů z hliníkové slitiny. Pevnost v tahu odráží schopnost materiálu odolávat zlomeninám v tahu, výnosná pevnost ukazuje napětí, když materiál začne produkovat zřejmou plastickou deformaci, a prodloužení odráží plasticitu materiálu. Pouze v případě, že tyto ukazatele mechanického výkonu splňují stanovené požadavky, může mít materiál z hliníkových slitin dostatečnou pevnost, houževnatost a plasticitu pro splnění výroby a zpracování zábradlí a skutečných potřeb využití. Kromě toho nelze ignorovat kvalitu povrchu surovin. Je nutné zkontrolovat, zda existují vady, jako jsou praskliny, pískové otvory, inkluze atd. Na povrchu materiálu, aby se zabránilo povrchovým vadám ovlivňujícím následné zpracování a kvalitu hotového produktu. ​

  1. Odkaz na tavení z hliníkové slitiny: Parametry jádra ovládání

Tavící tavení z hliníku je klíčovým krokem při přeměně surovin na vhodné materiály a je zásadní kontrolovat teplotu a čas tavení. V rané fázi tavení musí být pec zahřívána na vhodnou teplotu, aby se postupně roztavila suroviny z hliníkové slitiny. Pokud je teplota příliš nízká, nelze slitinu hliníku plně roztavit a uvnitř bude generováno velké množství defektů, jako jsou póry a inkluze strusky. Tyto póry oslabí strukturální sílu zábradlí a snadno se stanou zdrojem rozšiřování trhlin, když jsou podrobeny vnějším silám; Inkluze strusky zničí kontinuitu materiálu a sníží celkový výkon zábradlí. ​

Pokud je teplota tání příliš vysoká nebo je doba příliš dlouhá, budou spáleny legované prvky ve slitině hliníku. Například hořčík je snadno oxidován a těkavý při vysokých teplotách, což má za následek snížení obsahu hořčíku ve slitině, čímž oslabuje odolnost vůči pevnosti a korozi slitiny hliníku. Současně bude dlouhodobá tání vysokých teplot také zrna hliníkové slitiny hrubě, sníží houževnatost materiálu a při zavření se při zavření bude s větší pravděpodobností rozbité. Za účelem přesného řízení procesu tání se teplotní senzory, jako jsou termočlánky, obvykle používají ve výrobě ke sledování teploty v peci v reálném čase a vytápění je upraveno automatizovaným řídicím systémem, aby se zajistilo, že teplota je stabilní ve vhodném rozsahu. Po dobu tání bude přiměřeně nastavena podle faktorů, jako je typ slitiny hliníku a množství krmiva a vyhrazená osoba bude uspořádána do času a monitoruje, aby se zabránilo ovlivnění materiálového výkonu v důsledku nesprávné kontroly času.

  1. Proces formování: Záruční velikost a vzhled

Lisování opěrky je důležitým stádiem pro vytvoření tvaru produktu. Ať už se jedná o úmrtí, kování nebo jiné formovací procesy, musí být přísně zaručena přesnost rozměru a kvalita povrchu loketní loketní loketní loketní opěrky. V procesu odcizení odcizení ovlivňuje konstrukční a výrobní přesnost formy přímo velikost opěrky. Rozměrná odchylka formy způsobí, že formovaná loketní opěrka nesplňuje požadavky na návrh a nelze ji normálně sestavit s jinými částmi sedadla. Po zpracování formy je proto nutné použít vysoce přesné detekční zařízení, jako je tří-souřadný měřicí přístroj k měření jeho klíčových rozměrů, aby se zajistilo, že chyba je ovládána ve velmi malém rozmezí. ​

Během procesu odcizení budou ovlivnit také parametry odcizení, jako je tlak na odlévání, rychlost odcizení a teplota plísní. Pokud tlak odcizení je nedostatečný, nemůže kapalina z hliníkové slitiny plně vyplnit dutinu formy, což způsobí problémy, jako je nedostatek materiálu a nerovný povrch lokety; Pokud je rychlost odcizení příliš rychlá, kapalina z hliníkové slitiny vytvoří turbulenci v dutině a strháním vzduchu za vzniku pórů. V procesu kování je zásadní kontrola parametrů, jako je poměr kování, teplota a počet vypuštění. Vhodný poměr kování může upřesnit zrna z hliníkové slitiny a zlepšit mechanické vlastnosti materiálu; Nesprávné kování teploty a počtukrát mohou uvnitř zábradlí způsobit trhliny nebo nerovnoměrnou strukturu. Po vytvoření zábradlí je také nutné pečlivě prohlédnout svou kvalitu povrchu vizuální kontrolou, dotykovým inspekcí atd. Aby se zabránilo vadám, jako je povrchová nerovnost a otřepy. ​

  1. Chrome Posun link: Zajistěte kvalitu povlaku

Kromě přísně sledování parametrů procesu chromového pokovování je pro detekci kvality chromové pokovovací vrstvy také rozhodující. Během procesu chromového pokovování mohou malé odchylky v parametrech, jako je doba elektroplatování, hustota proudu a složení roztoku chromového pokovování, kvalitu chromové vrstvy chromové pokovování. Aby byla zajištěna stabilita parametrů, bude výrobní linka vybavena speciálními zařízeními pro monitorování parametrů, jako jsou proudové senzory, analyzátory kompozice řešení atd., Aby monitorovaly a automaticky upravily relevantní parametry v reálném čase. ​

Pro detekci kvality chromové pokovovací vrstvy se často používá test slzného spreje k testování její odolnosti proti korozi. Chrome-spuštěná zábradlí je umístěna do testovací komory pro slané spreje, aby se simuloval drsné prostředí s vysokou vlhkostí a vysokým solným sprejem. Protikorrozní výkon vrstvy chrome-rozložené je vyhodnocen pozorováním, zda dochází k rezidu nebo peelingu ve stanovené době. Test tvrdosti se používá k testování tvrdosti chromované vrstvy. Mezi běžné testovací metody patří test tvrdosti Rockwell a test vickers tvrdosti. Nanesením určité zatížení na povrchu chromované vrstvy a měřením velikosti odsazení pro výpočet hodnoty tvrdosti se zajistí, že chromovaná vrstva má dostatečnou tvrdost k splnění požadavků na odpor opotřebení při každodenním používání. Kromě toho je také testována jednotnost tloušťky chromované vrstvy. Tloušťka chromované vrstvy v různých částech zábradlí se měří pomocí zařízení, jako je rentgenový fluorescenční spektrometr, aby se zabránilo lokální tloušťce nebo nadměrné tvrdosti.

  1. Sestava a testování hotového produktu: konečná kontrola

Po sestavení hotového produktu musí být zábradlí testována na celkový výkon, což je poslední kontrolní stanoviště kvality před tím, než produkt opustí továrnu. Pokud jde o testování kapacity ložiska zatížení, odpovídající zatížení bude aplikováno podle návrhového standardu zábradlí, aby bylo pozorováno, zda je zábradlí deformován nebo zlomený. Například tlak vyvíjený lidským ramenem během normálního používání a neočekávaná nárazová síla, ke které může dojít, se simuluje, aby se zajistilo, že opěrka může udržovat strukturální stabilitu za různých pracovních podmínek. ​

U multifunkčních loketních opěrkových loketních opěrných částí je nezbytný test flexibility pohyblivých částí. Opakovanou úpravou výšky, úhlu a dalších pohyblivých částí loketní lokety zkontrolujte, zda je její provoz hladký a zda existují problémy, jako je rušení a abnormální šum. Současně budou testovány také připojení části pohyblivých součástí, aby se zabránilo bezpečnostním rizikům, jako je uvolnění a pálení během častého používání. Kromě toho bude konečně zkontrolován výskyt loketní lokety, včetně toho, zda jsou na chromové vrstvě chromové pokovování škrábance a barevné rozdíly, ať už je povrch loketní lokety hladký a plochý atd. Pouze produkty, které splňují požadavky, mohou být konečně dodány a dodány uživateli. ​

Prostřednictvím přísné kontroly kvality každého klíčového spojení ve výrobním procesu Chrome-rozložený multifunkční opěrky křesla z hliníku z hliníku , od pečlivého výběru surovin po komplexní kontrolu hotových produktů, každý krok ztělesňuje snahu o kvalitu, zajišťuje, aby konečný produkt mohl splňovat vysoké standardy ve výkonu, kvalitě a vzhledu a vyhovovat potřebám trhu a uživatelů.

Široká škála aplikačních scénářů

Kromě kancelářských židlí mají chromované multifunkční opěrky na křeslo hliníku také širokou škálu aplikací. V oblasti veřejné dopravy, jako jsou sedadla letadla a vysokorychlostní železniční sedadla, jeho lehké a vysoce pevné vlastnosti splňují požadavky na dopravu pro lehká a bezpečnostní sedadla. Zároveň mu chromová pokovování umožňuje zůstat krásné i při častém používání. Na lékařských místech, jako jsou židle pro čekání v nemocnici a rehabilitační tréninkové židle, je odolnost proti korozi chromovaných hliníkových slitinových loketních opěrnických opěrnických opěrnických pažech snadno čistí a dezinfikuje, což může účinně zabránit růstu bakterií a jeho multifunkční charakteristiky mohou uspokojit potřeby použití různých pacientů. Na volných místech, jako jsou divadelní sedadla a sedadla hlediště, jeho krásný vzhled a pohodlný zážitek zlepšují kvalitu celkového prostředí. ​

Projev a realizace multifunkčních charakteristik

Multifunkční charakteristiky chromované multifunkční loketní opěrky z hliníku chromeované hliníkové slitiny se odrážejí hlavně v nastavitelnosti, pohodlí a praktičnosti. Pokud jde o nastavitelnost, prostřednictvím speciálního strukturálního designu, jako je použití posuvných kolejnic, pantů a dalších komponent, lze výšku a úhel loketních opěrk upravit tak, aby se přizpůsobily uživatelům různých výšek a zvyků využití. Pokud jde o pohodlí, je povrchový tvar loketní lokety ergonomicky navržen tak, aby odpovídal křivce paže a snížil tlak na rameno způsobený dlouhodobým používáním. Praktičnost se odráží v některých dalších funkcích. Například některé opěrky mají úložný prostor pro malé objekty; Některé loketní opěrky mají integrované nabíjecí porty, aby vyhovovaly potřebám nabíjení elektronických zařízení uživatelů. Těchto funkcí je dosaženo přiměřenou kombinací strukturálního návrhu a komponent, což nejen zajišťuje sílu a stabilitu opěrky, ale také mu dává větší hodnotu. ​

Výhody ochrany životního prostředí a recyklace

Ve srovnání s opěrkami židle vyrobených z jiných materiálů mají chromované multifunkční opěrky na židle z hliníku z hliníku zřejmé výhody ochrany životního prostředí a recyklovatelnosti. Samotná slitina hliníku je recyklovatelný kovový materiál. Po koncích životnosti loketní lokety může být recyklována a přemístěna, aby se vytvořily nové produkty z hliníkové slitiny, což snižuje odpad zdrojů. Proces chromování se také neustále zlepšuje, pokud jde o ochranu životního prostředí. Nový proces chromového pokovování využívá ekologičtější elektrickou kapalinu a metody léčby ke snížení rizika znečištění těžkých kovů. Kromě toho má loketní opěrka z hliníkové slitiny chromované hliníkové slitiny dlouhou životnost, což snižuje frekvenci výměny produktu a nepřímo snižuje spotřebu energie a znečištění životního prostředí ve výrobním procesu.

Vliv faktorů tání na výkon

Během výrobního procesu má teplota tání a doba slitiny hliníku významný dopad na sílu a houževnatost loketní opěrky. Vhodná teplota tání může plně roztavit slitinu hliníku a zajistit rovnoměrné rozdělení prvků slitin, čímž se zlepšuje pevnost a houževnatost loketní lokety. Pokud je teplota příliš vysoká, prvky slitiny s nízkým tahem v slitině hliníku se těkají ve velkém množství, což povede ke změnám ve složení slitiny a snížení mechanických vlastností loketní paže; Pokud je teplota příliš nízká, nelze slitinu hliníku úplně roztavit a uvnitř jsou nečebené kovové částice, které vytvoří body koncentrace napětí, sníží houževnatost lokety a během použití usnadní zlomení. Důležitá je také doba tání. Pokud je čas příliš krátký, nemohou být prvky slitiny plně rozpuštěny a rozptýleny, což ovlivňuje výkon loketní lokety; Pokud je čas příliš dlouhý, zvýší spotřebu energie a může také způsobit, že slitina hliníku absorbuje vzduch, vyvolává defekty, jako jsou póry, a sníží pevnost a houževnatost loketní lokety. ​

Úvahy o designu vzhledu

Návrh vzhledu chromované multifunkční loketní opěrky z hliníkové slitiny hliníkové slitiny má jedinečný nápad při vyvažování estetiky a praktičnosti. Pokud jde o barvu, samotné chromové pokovování dává opěrce lesklý, kovový vzhled a nejběžnější barvou je jasně stříbrná. Tato barva je nejen módní a krásná, ale také zlepšuje celkový stupeň židle. Pokud jde o design stylingu, bude navržen v kombinaci se scénáři ergonomie a využití. Například na kancelářských židlích jsou loketní opěrky jednoduché a hladké, což je pro uživatele vhodné umístit a pohybovat rucemi přirozeně; Na židlech pro volný čas lze zaoblené a zakřivené tvary použít ke zvýšení pohodlí a vizuální krásy. Současně bude ošetření loketních opěrnických opěrní také věnovat pozornost detailům, aby se zabránilo ostrým rohům a zabránilo poškrábání uživatelům. ​

Výhody pro zdraví uživatele

Použití chromované multifunkční opěrky na židle z hliníku z hliníku může přinést uživatelům mnoho zdravotních výhod. Jeho ergonomický design může poskytnout dobrou podporu zbraní a ramen. V kancelářských scénách, pro uživatele, kteří používají počítače po dlouhou dobu, mohou opěrky přiměřené výšky a úhlu snížit tlak na paže a ramena, vyhnout se únavě a bolestivosti způsobené visícími rameny nebo nesprávnými postoji a snížit riziko onemocnění, jako je periartritida ramene a krční spondylózu. Pro lidi s omezenou mobilitou nebo seniory jim může robustní a středně vysoká loketní opěrka pomoci vstávat a posadit se, zajistit ochranu bezpečnosti a snížit možnost pádu a zranění. ​

Body údržby

Se zvýšením životnosti musí udržovat chromované multifunkční opěrky z hliníku z hliníku slitiny věnovat pozornost některým klíčovým bodům. Při každodenním používání se vyhněte poškrábání povrchu loketní lokety ostrými předměty, abyste zabránili poškození chromového pokovování. Při čištění použijte k otírání měkké vlhké hadřík. Pokud existují tvrdohlavé skvrny, použijte neutrální detergent a vyhýbejte se používání kyselých nebo alkalických detergentů, abyste se vyhnuli korozi chromového pokovování a substrátu slitiny hliníku. Pro Nastavitelné části loketní opěrky , pravidelně kontrolujte, zda jsou jejich připojovací části uvolněné, včas je utáhnou a zajistěte normální použití loketní paže. Pokud se zjistí, že chromová pokovovací vrstva je částečně oddělena, měla by být včas oprava oprava, aby se zabránilo oxidační korozi substrátu slitiny hliníku po expozici, což ovlivní výkon a vzhled loketní paže. . .